جولة في المصنع: نظرة داخل ورشة عمل -تجديد الشاحنات الثقيلة

الخطوة 2: التنظيف الشامل والكشف عن العيوب
تخضع جميع المكونات للتنظيف بالضغط العالي-والموجات فوق الصوتية لإزالة الحمأة ورواسب الكربون والصدأ والطلاء القديم. بعد ذلك، يتم إجراء اكتشاف الخلل لتحديد الشقوق غير المرئية بالعين المجردة في كتلة الأسطوانة ورأس الأسطوانة والعمود المرفقي؛ يتم إلغاء أي أجزاء يتبين أنها بها شقوق على الفور.

الخطوة 3: القياس الدقيق والتقييم
يستخدم الفنيون أدوات قياس متخصصة لتقييم تآكل تجاويف الأسطوانات، ومجلات العمود المرفقي، وأعمدة الكامات، ومقاعد الصمامات، ومقارنة النتائج بمواصفات الشركة المصنعة الأصلية. ثم يحددون الأجزاء التي يمكن استعادتها لإعادة استخدامها من خلال التصنيع والأجزاء التي يجب استبدالها بمكونات جديدة.

الخطوة 4: الآلات الدقيقة واستبدال الأجزاء
يتم تصنيع تجاويف الأسطوانات البالية وتزويدها ببطانات أسطوانات جديدة، في حين يتم إعادة طحن دفاتر العمود المرفقي وفقًا للمواصفات القياسية. يتم استبدال جميع أجزاء التآكل-بما في ذلك حلقات المكبس، والمحامل، والحشيات، وأختام الزيت، ونوابض الصمامات، وأختام حاقن الوقود-. نحن نستخدم الأجزاء المعتمدة فقط لضمان موثوقية المعدات.

الخطوة 5: التجميع الدقيق
يتم تنفيذ التجميع بما يتفق بدقة مع تسلسلات ومواصفات عزم دوران OEM، مع ربط كل مسمار بعزم الدوران المطلوب. يتم التحكم بدقة في خلوص تجميع المكابس والعمود المرفقي والصمامات لمنع تسرب الزيت أو تسرب الغاز أو فقدان الطاقة.

الخطوة 6: اختبار مقاعد البدلاء
بعد التجميع، يخضع كل محرك مُعاد تصنيعه لاختبارات البدلاء. تتم مراقبة المعلمات الرئيسية-بما في ذلك خرج الطاقة، وعزم الدوران، وضغط الزيت، وانبعاثات العادم، ودرجة الحرارة، واستهلاك الوقود-بشكل مستمر. فقط المحركات التي تجتاز كافة اختبارات الأداء هي التي يتم السماح بإصدارها.

الخطوة 7: التنظيف النهائي والتشطيب
تخضع المحركات التي تفي بمعايير الجودة لعملية تنظيف وطلاء نهائية ويتم ختمها برقم تسلسلي لتسهيل تتبع ما بعد البيع-.

توفر محركاتنا المُعاد تصنيعها أداءً موثوقًا بجزء صغير من تكلفة الوحدات الجديدة، مما يجعلها خيارًا مثاليًا للنقل الثقيل- والمشروعات الهندسية في أفريقيا وآسيا الوسطى.